如何對(duì)激光切管加工件進(jìn)行檢驗(yàn)

 激光切管加工件的外觀上，其表面應(yīng)是平整的，而且沒(méi)有毛刺、凸起及裂痕等。對(duì)于壓鉚件來(lái)講，則是：壓鉚螺母、壓鉚螺釘、漲鉚螺母以及拉鉚螺母等，昂壓上零部件后，螺紋不能有變形。在壓鉚后，壓鉚區(qū)應(yīng)沒(méi)有變形，其拉包高度、壁厚應(yīng)是均勻相同的，而且頂部應(yīng)沒(méi)有毛刺。機(jī)械手激光切管加工機(jī)械手鈑金加工在焊接方面，則是要求：
               1、焊縫應(yīng)是牢、均勻的，不能有虛焊、裂紋、焊穿、豁口以及咬邊等缺陷。
               2、焊縫的長(zhǎng)度和高度，不能超過(guò)鈑金加工件的允許的規(guī)定要求。
               3、焊點(diǎn)長(zhǎng)度為12毫米，兩個(gè)焊點(diǎn)之間的距離應(yīng)為200；20毫米。
               4、在圖紙上，如果對(duì)焊點(diǎn)有什么要求的話，那么應(yīng)按照?qǐng)D紙上的來(lái)執(zhí)行。
               5、焊接好以后，零件外表面應(yīng)沒(méi)有夾渣、氣孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件還要進(jìn)行焊后去應(yīng)力，以免其出現(xiàn)變形。
               激光切管加工的好壞，不只是與設(shè)備有關(guān)系，也與操作人員的經(jīng)驗(yàn)以及工藝順序的制作有很大的關(guān)系。選擇合理的鈑金加工連接方式是很重要的。
               1、鉚釘鉚合
               這種鉚釘常稱為拉釘，將兩塊板材經(jīng)過(guò)拉釘鉚合在一同稱之為拉鉚。
               2、抽孔鉚合
               其中的一零件為抽孔，另一零件為沉孔，經(jīng)過(guò)鉚合模使之變成不行拆開(kāi)的銜接體。優(yōu)點(diǎn)：抽孔與其相配合的沉孔的自身具有定位功用。鉚合強(qiáng)度高，經(jīng)過(guò)模具鉚合效率也比較高。
               3、TOX鉚合
               經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)略的凸模將被銜接件壓進(jìn)凹模。在進(jìn)一步的壓力作用下，使凹模內(nèi)的資料向外”活動(dòng)”。成果發(fā)生一個(gè)既無(wú)鋒芒，又沒(méi)有毛刺的圓銜接點(diǎn)，并且不會(huì)影響其抗腐蝕性，即便對(duì)表面有鍍層或噴漆層的板件也相同能保存原有的防銹防腐特性，由于鍍層和漆層也是隨之一同變形活動(dòng)。材料被擠向兩頭，擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中，從而構(gòu)成TOX銜接圓點(diǎn)。